ציפויים נפוצים: הסברים והגדרות

באדיבות חברת כרומניקל, מהמובילות בארץ בתחום ציפויים וגימורי

מתכות ופלסטיק.תוכן עניינים

הציפוי הינו על פי דרישה כאשר החלוקה היא לקבוצות הבאות:

ציפוי אבץ

מתכות ברזיליות מחלידות במהירות רבה יחסית גם בסביבה שאינה קורוזיבית במיוחד, החלודה פוגעת במראה החלק מבחינה אסטטית אך גם מפריעה לצרכים המכניים שלו, ציפוי האבץ נותן לחלק גם מראה אסטטי וגם הגנה אנטי קורוזיבית טובה. ציפוי האבץ במפעלנו מבוצע לפי:ASTM B-633 – ELECTRODEPOSITED COATINGS OF ZINC ON IRON AND STEEL

הציפוי הינו על פי דרישה כאשר החלוקה היא לקבוצות הבאות:

מראה ציפוי האבץ על הברזל אינו נשאר מבריק לאורך זמן, לכן, מבוצעת עליו שכבה כרומאטית להגנה נוספת הנקראת פסיבציה / אידוש.

גווני הפסיבציות הם: כחול מבריק- לבן, צבעוני- צהוב, שחור, צבעוני תואם RoHS שחור תואם RoHS וירוק זית . סוג הפסיבציה נקבע לפי התכונות הנדרשות מהחלק והוא מחולק לפי קבוצות:

ציפוי האבץ במפעלנו מבוצע גם בתליה וגם בתופים על סגסוגות ברזל ונחושת.

מצטרפים לדף הפייסבוק של מכניקה נט ונשארים מעודכנים כל הזמן‎

פרסום

תכונות הציפוי ושימושיו

1. עמידות אנטי קורוזיבית – פסיבאציה כרומאטית צבעונית נותנת כושר עמידות בתא מלח לפי ASTM-B-117 למשך 96 שעות עד כתמים לבנים – מיועדת לחלקים באווירה קורוזיבית חזקה (Outdoor). – פסיבאציה כרומאטית לבנה נותנת כושר עמידות בתא מלח לפי ASTM-B-117 למשך 12 שעות עד לכתמים לבנים ומיועדת לחלקים באווירה קורוזיבית קלה (Indoor). – פסיבציה ירוקה לאבץ הינה פסיבציה כרומאטית בגוון ירוק הנותנת הגנה אנטי קורוזיבית מעולה -160 שעות בתא מלח ומהווה בסיס לצבע . ההתנגדות החשמלית של שכבת פסיבציה זו גבוהה מכיוון שיחסית השכבה עבה יותר משאר הפסיבציות . – פסיבציה שקופה על בסיס כרום תלת ערכי נותנת הגנה אנטי קורוזיבית של 72 שעות בתא מלח – פסיבציה צבעונית על בסיס כרום תלת ערכי נותנת הגנה אנטי קורוזיבית של 120 שע בתא מלח.

2. תכונות דקורטיביות

המראה החיצוני נקבע על פי השכבה הכרומאטית הסופית, כאשר לשכבה הכרומאטית אשר צבעה שחור ישנה מטרה נוספת והיא מניעת החזרת האור מהחלק.

3. תכונות חשמליות

ככל ששכבת ההגנה הכרומאטית הסופית דקה יותר ההתנגדות החשמלית נמוכה יותר.

שימושים: ציפוי האבץ משפר את העמידות הקורוזיבית של המוצר הסופי והוא משמש גם כבסיס לצבע.

מוצרים מקובלים: חלקים למכוניות, למכונות שטיפה, מוצרי זיווד,מקררים וציוד צבאי ועוד.

התייחסות לדירקטיבת RoHS -מפורטת בהמשך .

Type V + Type VI -פסיבציות על בסיס כרום תלת ערכי מהוות תחליף תואם RoHS

עמידות תרמית גבוהה יחסית לפסיבציות המכילות כרום שש ערכי .

Type V -מהווה בסיס טוב לצבע.

ציפוי אלקטרולס ניקל

אלקטרולס ניקל, בניגוד לציפויים אלקטרוליטיים, אינו דורש זרם או אנודות. פעולת הציפוי מתבצעת בתמיסה מימית המכילה יוני מתכת קומפלקסים ומייצבים. תגובה כימית מתבצעת על פני השטח ויוצרת שכבה שהינה סגסוגת של ניקל ופוספור. מכיוון, ששטח המגע בין התמיסה לפני שטח החלק הוא ישיר, עובי הציפוי הוא אחיד ברובו, תכונה ייחודית זו של האלקטרולס ניקל יוצרת אפשרות לחדירת הציפוי לחלקים פנימיים גם בפריטים מאד מסובכים מבחינה הנדסית כזו אחידות של עובי הציפוי קשה מאד ואף בלתי אפשרית להשגה על ידי כל תהליך אחר. שכבת האלקטרולס הינה סגסוגת המכילה ניקל ופוספור. ריכוז הניקל בסגסוגת הינו כ- 90%. בציפוי אלקטרולס ניקל ניתן להגיע לעוביים גדולים כקטנים בגלל ייחודיותו, בכך שהשכבה הראשונה של הציפוי מהווה קטליזטור להמשך הריאקציה. עוביי הציפוי יכולים לנוע מ- 2 מיקרון ועד 130 מיקרון (בהתאם לסוג האלקטרולס). בהשוואה לציפויים אחרים, אלקטרולס ניקל הוא צעיר יחסית, אך השימוש בו מאד נרחב. הוא משמש בציפויים הנדסיים בעיקר אך גם בציפויים דקורטיביים הדורשים עמידות בקורוזיה או קשיות מיוחדת (בהתאם לסוג האלקטרולס). התהליך המבוצע במפעלנו הינו לפי – ASTM B733 . תהליכי אלקטרולס ניקל המבוצעים במפעלנו הינם אלקטרולס ניקל המכיל פוספור בינוני או גבוה תכונותיהם העיקריות מפורטות בטבלה הבאה:

במידה וישנה דרישה לתכונות שונות מהנ"ל ניתן יהיה להתאים לכל מוצר – סוג שונה של אלקטרולס ניקל (עם כמות פוספור נמוכה או גבוהה יותר). ציפוי אלקטרולס ניקל אינו רעיל והוא אושר על ידי ארגון הבריאות האמריקאי כטוב ביותר לכלים המיועדים למזון. עוביי הציפוי הם לפי החלוקה הבאה בתקן:MIL C 26074 היא: 25 מיקרון מינימום Grade A: 12.5 מיקרון מינימום Grade B: 38 מיקרון מינימום Grade C: והטיפולים מחולקים לפי:

תקן נוסף שהוא חדש יותר ועדכני להגדרת אלקטרולס ניקל הוא: ASTM B 733

תקן זה מפרט את דרגת הפוספור הנדרשת.

להלן תיאור הגדרות תקן זה:

Type I – אין דרישת פוספור

Type II – 1%-3% פוספור-פוספור נמוך

Type III – 2%-4% פוספור-פוספור נמוך

Type IV – 5%-9% פוספור- פוספור בינוני

Type V – 10% פוספור ויותר-פוספור גבוה

עובי מינימום נידרש מוגדר לפי Service Conditions

SC0-0.1 micron

SC1-5 micron

SC2- 13 micron

SC3- 25 micron

SC4-75 micron

טיפולים תרמיים לאחר הציפוי מוגדרים להלן:

Class 1 -ללא טיפול תרמי

Class 2 -טיפול תרמי להגדלת קושי לפי הפירוט הבא:

Type I – 260 מעלות 20 שעות

או 285 מעלות 16 שעות

או 320 מעלות 8 שעות

או 400 מעלות 1 שעה

Type II – 350 עד 380 מעלות 1 שעה

Type III -360 עד 390 מעלות 1 שעה

Type IV –365 עד 400 מעלות 1 שעה

Type V –375 עד 400 מעלות 1 שעה

Class 3 –לשיפור אדהזיה לברזל-180 עד 200 מעלות 2 עד 4 שעות

Class 4- לשיפור אדהזיה למתכות ברזליות המכילות פחמן ואלומיניום מוקשה-

120 עד 130 מעלות 1 עד 6 שעות

Class 5 – לשיפור אדהזיה לבריליום ואלומיניום – 140 עד 150 מעלות 1-2 שעות

Class 6 – לשיפור אדהזיה לטיטניום-300 עד 320 מעלות 1 עד 4 שעות

ציפוי בדיל

ציפוי בדיל הינו בדיל טהור (99.99% – 99.75%) בצבע לבן מבריק המכיל כמויות קטנות מאד של חומרים אורגניים שניצטפו מתמיסה גפריתנית. הציפוי הוא רך, גמיש, אינו רעיל, עם נקודת התכה נמוכה (c2320) ועם הגנה אנטי קורוזיבית מצוינת באוויר. בדיל וסגסוגותיו נחשבים לציפויים הנוחים ביותר להלחמה, תכונה זו נובעת מכך שברוב ההלחמות המרכיב הקריטי הוא בדיל. בדיל יכול לשמש לתעשיות המזון, אבל בעיקר עבור מוצרי מזון ב- pH ניטראלי או מעט חומצי. עבור מוצרי מזון חומציים מאד יש צורך בהגנה נוספת על הציפוי המורידה את רמת ההתקפה. לציפוי הבדיל ישנה התנגדות חשמלית גבוהה מאבץ, קדמיום וזהב אך יש לו יתרון ביצירת מגע חשמלי מכיוון שבעוביים של לפחות 5-7.5 מיקרון הוא יוצר שכבת אוקסיד דקה אשר מונעת התחמצנות נוספת, שכבה זו "נשברת" בקלות על ידי יצירת מגע. ציפוי הבדיל ב"כרומניקל" הוא על פי התקן: ASTM B545 המחליף את התקן 10727 MIL T MIL-T- 10727 -מחולק לשתי קבוצות:

עוביי הציפוי הינם על פי החלוקה הבאה:

Class D + E – כושר עמידות בתא מלח – 24 שעות – לפי – ASTM-B-117.

בתקן ASTM B545 המיועד לציפוי אלקטרוליטי בלבד ישנה חלוקה הבאה:

ציפוי כסף

ציפוי הכסף הינו ציפוי גמיש בצבע גיר לבן אשר יוצר הגנה אנטי קורוזיבית, מגדיל מוליכות חשמלית של מתכת הבסיס ונותן כושר עמידות בשחיקה.

ציפוי הכסף הוא על פי ASTM B700 המחליף את התקן QQ-S-365 .

התקן-QQ-S-365. מחולק לקבוצות הבאות:

מט, חצי מבריק, מבריק

Type I – Matte

Type II – Semi-Bright

Type III – Bright

ברק הציפוי של הכסף מתעמעם עם הזמן לכן, מקובל לבצע בשלב סופי טיפול אנטי טרניש.

לציפוי כסף עם טיפול אנטי טרניש יש התנגדות חשמלית נמוכה של 300-400 מיקרואום פר סקוור אינץ , פריטים אלו מולחמים בקלות עם

Rosin Cored Solder.

לכן ישנה חלוקה נוספת לתתי קבוצות:

ציפוי כסף עם טיפול נוסף{ אנטי טרניש}-Grade A

ציפוי כסף ללא טיפול נוסף-Grade B

עובי ציפוי הכסף ייקבע לפי דרישה

להלן המלצות לעוביים: לחלקים אשר צריכים להיות מולחמים לאחר הציפוי: 7.6 מיקרון מינימום להגנה אנטי קורוזיבית של מתכת בסיס שאינה ברזלית: 12.7 מיקרון מינימום למגעים חשמליים {תלוי בלחץ החיכוך ובהעמסה חשמלית} 2.7-254 מיקרון להגדלת מוליכות חשמלית של מתכת הבסיס: 12.7 מיקרון

TYPE 2-99.0% minimum

TYPE 3-98% minimum

GRADE A-MAT, GRADE B-BRIGH, GRADE C-BRIGHT {BY POLISHING},GRADE D-SEMIBRIGHT

CLASS N-NO ANTI TARNISH CLASS S-WITH ANTI TARNISH

בכרומניקל קיימות שתי מערכות לציפוי כסף .

תכונות הציפוי המתקבל ממערכת אחת:

g A Purity: 99.9%

Hardness:90-100 Vickers

Deposit Density: 10.5 gr/cm3

מערכת זו אידיאלית למטרות חשמליות ואלקטרוניות . דוגמאות שימושיות: מחברים, מגעים, תקעים, שקעים ורכיבים לתדרים גבוהים. המערכת השניה היא ציפוי כסף עם רמת קושי גבוהה יותר ולכן גם העמידות בשחיקה טובה יותר.תכונות הציפוי המתקבל מהמערכת השנייה: Purity: 99.0%-99.9% Ag

Hardness: 150-220mHV

Deposit Density: 10.5 gr/cm3

דוגמאות שימושיות לציפוי כסף: סכו"ם , כלי אוכל, ציוד מוסיקלי ועוד.

ציפוי כסף ניתן לבצע על מתכות ברזליות עם שיכבת ביניים של נחושת ו/ או ניקבע בעובי מינימאלי של 12.7 מיקרון ועליה שכבת כסף בעובי מינימאלי של 12.7 מיקרון. ציפוי הכסף ניתן לביצוע על סגסוגות נחושת, סגסוגות אלומיניום, סגסוגות אבץ, סגסוגות ברזליות ועל שכבות ביניים של ניקל ונחושת. במקרים מסויימים יכול ציפוי זה לשמש כשיכבת ביניים לפני ציפוי זהב.

ציפוי זהב

ציפוי זהב משמש במגוון רחב של תעשיות בגלל תכונותיו הייחודיות:

גמישות, כשר הולכה חשמלית, עמידות אנטי קורוזיבית, כשר החזרת אור, כשר הגנה

מפני קרינה ובתנאים מסוימים תכונות הלחמה וריתוך טובות מאוד.

בתעשיית החשמל והאלקטרוניקה הזהב משמש לציפוי מוליכים למחצה, מעגלים

מודפסים,מגעים ומוליכים חשמליים ועוד.

זהב רך –עד דרגת קושי שלKnoop 200- משמש בעיקר למטרת הלחמות.

מומלץ למטרה זו לבצע ציפוי בתחום של 1.27 מיקרון זהב ל-2.54 מיקרון זהב.

זהב קשה-מעבר לדרגת קושי של Knoop 200 –משמש בעיקר למגעים אלקטרוניים.

ציפוי זהב בכרומניקל הוא בהתאם לתקן:ASTM B488

הגדרת דרגת נקיון הזהב:

TYPE I-99.7% minimum

TYPE II-99.0% minimum

TYPE III-99.9% minimum

הגדרת הקושי

CODE A-90 HK25 minimum

CODE B-91-129 HK25 minimum

90-200 HK25

CODE C-130-200 HK25 minimum

CODE D-200+ HK25 minimum

התאמה בין דרגת ניקיון לקושי:

TYPE I -CODE A,B,C

TYPE II -CODE B,C,D

TYPE III – CODE A only

MIL-G-45204-תקן ישן תקן זה מחלק את סוגי הציפויים לפי הפירוט הבא:

99.7% זהב-Type I

99.0% זהב-Type II

99.9% זהב-Type III

חלוקה נוספת היא לפי דרגות הקושי של הציפוי:

Grade A – 90 max knoop hardness

Grade B – 91 – 129 incl. Knoop hardness

Grade C – 130-200 incl. Knoop hardness

Grade D – 201 and over knoop hardness

מקובל להתאים בין דרגות הניקיון השונות לדרגות הקושי לפי הפירוט הבא:

Hardness{Grades} Purity

A B or C Type I

B C or D Type II

A only Type III

הגדרת עובי הציפוי הינה לפי CLASSES

Class 00 -0.5 micron minimum

Class 0 -0.75 micron minimum

Class 1 – 1.27 micron minimum

Class 2 – 2.54 micron minimum

Class 3 – 5 micron minimum

Class 4 – 7.6 micron minimum

Class 5 – 12.7 micron minimum

Class 6 – 38 micron minimum

אלודיין-פסיבאציה כרומאטית לאלומיניום

אלודיין-פסיבאציה כרומאטית לאלומיניום הינה תהליך כימי המבוצע בכרומניקל לפי MIL-DTL-5541 והוא מחולק לשני סוגים:

CLASS 1A – פסיבאציה להגנה אנטי קורוזיבית

CLASS 3 – פסיבאציה להולכה חשמלית

Class 1A – For maximum protection against corrosion, painted or unpainted.

Class 3 – For protection against corrosion where low electrical resistance is required

Type I – Compositions containing hexavalent chromium.-כרומאטי

– Type II – Compositions containing no hexavalent chromium.תואם RoHS

הפסיבאציה הצהובה/זהובה מהווה שכבת הגנה אנטי קורוזיבית מעולה

{ 168 שעות בתא מלח לפי ASTM-B-117 }

ומשמשת כהכנה לצבע.

צבע הפסיבאציה משתנה מצהוב בהיר ועד חום. השתנות הגוונים ממוצר למוצר ואף באותו מוצר הינה טבעית ומקובלת לפי התקן הנ"ל.

הפסיבאציה השקופה היא כמעט חסרת גוון והיא מהווה שכבה מוליכה חשמלית בעלת התנגדות חשמלית של עד 500 מיקרואום.

ההגנה האנטי קורוזיבית של שכבה זו לפי ASTM-B-117 היא למשך 168 שעות.

פסיבציה לאלומיניום נטולת כרום שש ערכי

בעקבות החלטת הפרלמנט האירופי האוסרת שימוש בחומרים מסוכנים : עופרת, קדמיום, כספית,כרום שש ערכי ועוד –החלטה הנקראת דירקטיבת RoHS , נמצאו תחליפים למספר ציפויים ובהם הפסיבציה לאלומיניום.

הגדרת הפסיבציה שהיא נטולת כרום שש ערכי היא בתקן חדש שנקרא: ASTM B921

תקן זה מתחלק לפי CLASSES :

Class 1 : להגנה מקסימלית מפני קורוזיה בדרך כלל מיועד לשימוש כשיכבה אחרונה ללא צבע.

Class 2 : מיועד לתנאים קורוזיביים לא קיצוניים , משמש בדרך כלל כבסיס לצבע כאשר במוצר הסופי ישנם אזורים חשופים מצבע .

Class 3: דקורטיבי, מיועד להגנה אנטי קורוזיבית קלה , עם מוליכות חשמלית טובה.

Class 4: מיועד לתנאים קורוזיביים לא קיצוניים , משמש בדרך כלל כבסיס לצבע כאשר דרישת העמידות הקורוזיבית היא למוצר המוגמר הכולל גם את הצבע.

פסיבציה זו עומדת בדרישות עמידות אנטי קורוזיבית ומוליכות חשמלית המוגדרות בתקן MIL-C-5541 .

וניתן לעבוד גם לפי התקן החדש של MIL DTL 5541 אשר עושה הפרדה בין פסיבציות כרומאטיות לכאלה שעומדות בתקן RoHS

TYPE I –אינו תואם הדירקטיבה

TYPE II –תואם RoHS

פסיבציה לנירוסטה

פלדות אל חלד (נירוסטה) הינן סגסוגת ברזל עם יסוד נוסף המקנה להן עמידות בפני קורוזיה.

היסודות הנוספים הם בדרך כלל כרום, ניקל ומנגן – לבד או בצירופים שונים.

הכרום הוא היסוד החשוב ביותר כי הוא נותן עמידות בפני קורוזיה והניקל גורם לשיפור התכונות המכאניות וכושר העיבוד.

פסיבציה לנירוסטה הינה תהליך כימי אשר גורם להסרת הברזל החופשי מפני השטח של הנירוסטה וכתוצאה מכך מונע יצירת קורוזיה אפשרית.

עמידות הנירוסטה לאחר פסיבציה בתא מלח (ASTM B117) הינה למשך שעתיים.

סוגים שונים של נירוסטה עוברים תהליכים שונים של פסיבציה וזאת על פי התקן –

QQ-P-35 והתקן שמחליף אותו –ASTM A967 .

אבץ ברזל

ציפוי אבץ נותן הגנה אנטי קורוזיבית למתכות ברזליות .ההגנה האנטי קורוזיבית ניתנת לשיפור על ידי יצירת סגסוגת אבץ עם ברזל.

הסגסוגת המתקבלת הינה 99.0%-99.7% אבץ ו-0.3%-1% ברזל.

העמידות האנטי קורוזיבית המתקבלת באבץ ברזל + פסיבציה שחורה הינה 144 שעות לקורוזיה לבנה לעומת 48 שעות באבץ רגיל.

יתרון נוסף לפסיבציה זו הוא שהיא אינה מכילה מרכיב כסף אשר נמצא בפסיבציה הרגילה ובחשיפת מוצרים עם פסיבציה שחורה לאור מרכיב הכסף הופך לירוק ומשפיע על המראה הכללי של המוצר.פסיבציה שחורה לאבץ-ברזל על בסיס כרום תלת ערכי ניתנת לביצוע כיום בכרומניקל אולם יש לציין כי מבחינה חזותית פסיבציה זו מעט פחות מבריקה והמראה הכללי עלול להיות מעט עם נזילות.

תכונות הציפוי:

קושי: אבץ-90-130 VICKERS

אבץ ברזל-100-140 VICKERS

ציפוי אבץ ברזל שחור מבוצע לפי התקן:

ASTM B842 Class 1 Type A Grade 6-RoHS –עבור 6 מיקרון אבץ ברזל.

ASTM B842 Class 1 Type A Grade 12-RoHS –עבור 12 מיקרון אבץ ברזל.

תקנות RoHS

בשנת 2003 העביר הפרלמנט האירופי החלטה האוסרת את השימוש בחומרים מסוכנים: עופרת, קדמיום, כספית, כרום שש ערכי, ועוד .

כינויה: RoHS: Restrictions Of the use of certain Hazardous Subtances

מטרת התקנה: מניעת הופעת חומרים מסוכנים בפסולת בתום חיי המוצר.

התקנות נכנסו לתוקף ביולי 2006 ויהפכו לתקן מחייב במדינות האיחוד האירופי בתחילת 2008.

תעשיית האלקטרוניקה העולמית מחויבת, איפה, לאמץ את התקנה, ישראל שהיא מוכוונת ייצוא תושפע מכך ועליה להיערך בהתאם.

שמירה על איכות הסביבה כחלק ממאמץ עולמי להגן על כדור הארץ למען הדורות הבאים הינה מטרה חשובה שאנו גאים להיות שותפים לה וכעדות לכך חברת כרומניקל אימצה את תקנות ה-RoHS כדרך חיים להלן פירוט נושא יישום התקנות במפעלנו.

1. ציפוי אבץ

ציפוי אבץ אינו מכיל אף אחד מהחומרים אשר נאסרו לשימוש בתקנות RoHS, אולם הפסיבציות שלו מכילות כרום. ציפוי אבץ בכרומניקל מבוצע על פי התקן ASTM B633

הפסיבציה הלבנה אשר בשימוש בכרומניקל הינה על בסיס כרום תלת ערכי המותר בשימוש על פי התקנות הנ"ל, השימוש בפסיבציה זו בכרומניקל נמשך כבר יותר מעשור והוא עומד בדרישות התקנים .

הפסיבציה הצבעונית אשר בשימוש בכרומניקל הינה על בסיס כרום שש ערכי והיא אינה מותרת בשימוש על פי התקנות הנ"ל, לכן, היום ניתן לבצע בכרומניקל גם פסיבציה שהיא על בסיס כרום תלת ערכי. פסיבציה זו עברה תיקוף תהליכי על פי נהלי כרומניקל המגדירים עמידה בדרישות התקן הבינלאומי, פסיבציה זו עומדת בדרישות עמידות אנטי קורוזיבית המוגדרת בתקן ואף יותר, אולם,הגוון שלה שונה מעט מהפסיבציה אשר בשימוש כיום ודורש אישור חזותי בלבד של הלקוח.

הפסיבציה השחורה לאבץ מכילה כרום שש ערכי והיא אינה מותרת בשימוש על פי התקנות הנ"ל, לפסיבציה זו ישנו תחליף על בסיס כרום תלת ערכי, אך, פסיבציה זו ניתנת לביצוע רק על ציפוי אבץ-ברזל –ציפוי אבץ המכיל 0.3%-1% ברזל, לציפוי זה

יתרון מבחינת עמידות אנטי קורוזיבית על פני ציפוי אבץ רגיל{ 144 שעות לקורוזיה לבנה לעומת 48 שעות באבץ רגיל}.

יתרון נוסף לפסיבציה זו הוא שהיא אינה מכילה מרכיב כסף אשר נמצא בפסיבציה הרגילה ובחשיפת מוצרים עם פסיבציה שחורה לאור מרכיב הכסף הופך לירוק ומשפיע על המראה הכללי של המוצר.

פסיבציה שחורה לאבץ-ברזל על בסיס כרום תלת ערכי ניתנת לביצוע כיום בכרומניקל אולם יש לציין כי מבחינה חזותית פסיבציה זו מעט פחות מבריקה והמראה הכללי עלול להיות מעט עם נזילות.

2. פסיבציה לאלומיניום

פסיבציה לאלומיניום הנקראת אלודיין מבוצעת בכרומניקל על פי התקן:MIL C 5541

שתי הפסיבציות הלבנה והצהובה מכילות כרום שש ערכי, בכרומניקל, הפסיבציה הלבנה כבר הוחלפה בפסיבציה על בסיס כרום תלת ערכי, פסיבציה זו עברה תיקוף על פי נהלי כרומניקל ונמצא כי היא עומדת בכל דרישות התקן מבחינת עמידות אנטי קורוזיבית, מוליכות חשמלית ואדהזיה לצבע.

גם לפסיבציה הצהובה ישנו תחליף אשר אינו מכיל כרום , פסיבציה זו עברה תיקוף בכרומניקל וניתן היום לפי דרישה לבצעה. גוון הפסיבציה בהיר מהגוון המקורי והוא פחות אחיד.

עבור פסיבציות לאלומיניום תואמות RoHS הוצא תקן חדש-ASTM B921 ויש לציין את הגוון בדרישת הציפוי ותקן נוסף הוא MIL DTL 5541 .

3. אלקטרולס ניקל

אלקטרולס ניקל המכיל פוספור גבוה ואלקטרולס ניקל המכיל פוספור בינוני מכילים כמויות מזעריות של עופרת וקדמיום המשמשים כמייצבים וכמאיצים בתמיסת העבודה, באלקטרולס ניקל המכיל פוספור נמוך לא נעשה כלל שימוש במרכיבים אלו.

כיום, ניתן לבצע ציפוי אלקטרולס ניקל על פי התקן MIL C 26074 ASTM B733ללא עופרת וקדמיום בכל דרגות הפוספור הנדרשות ללא כל בעיה-בכרומניקל השימוש העיקרי הוא במדיום פוספור .

4. ציפוי בדיל

תהליך ציפוי בדיל על פי MIL T 10727 או ASTM B545 אינו מכיל אף אחד מהחומרים האסורים בתקנות RoHS .

5. פסיבציה לנירוסטה

פסיבציה לנירוסטה על פי התקן AMS-QQ-P-35 /ASTM A967 מחולקת לשני סוגים אשר מבוצעים בכרומניקל האחד אינו מכיל כרום שש ערכי והשני מכיל כרום שש ערכי.

סוג הפסיבציה נקבע על פי סוג הנירוסטה, הסוגים השונים מפורטים בתקן הנ"ל- סוג 2 הינו כרומאטי וסוג 6 אינו כרומאטי והוא תואם RoHS.

6. ציפוי ניקל

ציפוי ניקל בכרומניקל מבוצע על פי התקן QQ-N-290 .

בכל שלבי התהליך לא נעשה שימוש באף אחד מהחומרים המוגדרים ב-RoHS

7. ציפוי כסף

ציפוי כסף בכרומניקל מבוצע על פי התקן QQ-S-365 / ASTM B700

בכל שלבי התהליך לא נעשה שימוש באף אחד מהחומרים המוגדרים ב-RoHS