מונחים לתעשייה

עיבוד שבבי – היא טכנולוגיה בה  מקנים לחלק צורה על ידי עיוות, בעיבוד שבבי משתמשים בגוש חומר גלם גדול דיו להכיל את המוצר הסופי כולו ובעזרת מכונות לעיבוד שבבי ברמות דיוק גבוהות ביותר המגיעות עד אלפית . בטכנולוגיית עיבוד שבבי  משתמשים במכונות ה- CNC   בעזרת טכניקות מתקדמות של רובוטיקה ומכניקה במכונות ה  CNC    שולטים מחשבים. לכן ניתן להגדיר פעם אחת את העבודה ב   CNC   ולהשתמש תמיד. בפורטל ניתן למצוא מאגר גדול של חברות בתחום  עיבוד שבבי .

ריתוך היא פעולה פיזיקלית של חיבור שני גופי מתכת על ידי התכת חלק משני הגופים, לעתים תוך הוספת מתכת נוספת, והתמצקות מחדש לאחר הקירור. הלחמה גם היא שיטה לחיבור חלקי מתכת, הדומה לריתוך, אך בהלחמה גופי המתכת המולחמים אינם מותכים, ורק המתכת שמתווספת מותכת. בהלחמה נעשה שימוש נרחב באלקטרוניקה, כדי להצמיד מוליכים אחד לשני ולאפשר מעבר זרם חשמלי ביניהם.

זיווד אלקטרוני   הוא המייצר ומתכנן את הקופסה החיצונית. או האריזה בה נמצאים המרכיבים האלקטרוניים, מקורו  של "זיווד אלקטרוני" הוא מהמילה "מזוודה". כלומר הזיווד האלקטרוני משמש כאריזה שמכילה את המרכיב האלקטרוני. האריזה הזו נקראת "זיווד" ומכוון שזה בתחום האלקטרוניקה – ניקרא המונח זיווד אלקטרוני

יציקת  פלסטיק  היא שיטה לייצור חלקי פלסטיק אמצעות הזרקת חומר הגלם לתוך תבנית  גם במקרים בהם המוצר הוא מורכב מאד . יציקת פלסטיק מבוססת על עיקרון של יציקה לתבניות, תהליך ייצור הקיים אלפי שנים, אך בשונה מיציקת מתכות, הצמיגות של הפלסטיק אינה מאפשרת יציקה פשוטה לתבנית ומצריכה לחץ רב.

פרסום

פרסום

צביעת מתכת נעשית בטכנולוגיה מיוחדת אשר מבטיחה את עמידת הצבע לאורך זמן. הודות לטכנולוגיה זו המוצר לא הופך להיות חלוד, מקולף או דהוי  צביעה תעשייתית נעשת  עבור תעשיות שזקוקה למתכות מוליכות המיועדות לזיווד אלקטרוני, ו עבור תעשיות לחלקי מוצרי חשמליים ביתיים. צביעה זו חיונית .על מנת שרמת הצבע תהיה גבוהה חשוב להשתמש בטכנולוגיה ייחודית המבוססת על טכניקה של צביעה באבקה.

• הדפסת תלת-ממד (Additive Manufacturing): בניגוד לעיבוד שבבי ("ייצור מחסיר"), זוהי טכנולוגיה "מוסיפה". המוצר נבנה שכבה אחר שכבה ישירות מקובץ מחשב. היא אידיאלית לאבות-טיפוס ולחלקים בעלי גיאומטריה פנימית מורכבת שלא ניתן לייצר במכונות CNC.

• חיתוך בלייזר (Laser Cutting): טכנולוגיה המשתמשת בקרן לייזר עוצמתית וממוקדת לחיתוך מדויק של פחים, צינורות ולוחות. התהליך מאפשר חיתוך צורני מורכב במינימום פסולת חומר וברמת גימור גבוהה.

• כיפוף פח (Sheet Metal Bending): תהליך שבו מעצבים לוחות מתכת על ידי הפעלת כוח (בדרך כלל באמצעות מכונת "ברייק") ליצירת זוויות וצורות תלת-ממדיות (כמו קופסאות למארזי זיווד).

• חיתוך בסילון מים (Waterjet Cutting): שיטה לחיתוך חומרים קשים או עבים במיוחד באמצעות זרם מים בלחץ אדיר המעורב בחול שחיקה. היתרון הגדול הוא שאין עיוות של החומר כתוצאה מחום (בניגוד ללייזר).

מונחים מקצועיים מרצפת הייצור

• גראדים (Burrs): שבבי מתכת זעירים או פינות חדות שנותרים על החלק לאחר העיבוד השבבי. הסרתם נקראת "דיבארינג" (Deburring).

• טרומל (Tumbler): מיכל מסתובב מלא באבנים קטנות או חומר שוחק, לתוכו מכניסים חלקים כדי להסיר גראדים ולהעניק להם גימור אחיד וחלק.

• CMM (Coordinate Measuring Machine): מכונת מדידה תלת-ממדית מדויקת במיוחד המשמשת לבקרת איכות. היא מוודאת שהחלק שיוצר תואם בדיוק של מיקרונים לשרטוט ההנדסי.

• אב-טיפוס (Prototype): דגם ראשוני של מוצר המשמש לבדיקת היתכנות, תכנון פונקציונלי ועיצוב לפני המעבר לייצור המוני.

תוכנה ותכנון ממוחשב

• CAD (Computer-Aided Design): תוכנות לתכנון ושרטוט הנדסי (כמו SolidWorks). זהו הצעד הראשון שבו הופכים רעיון למודל דיגיטלי.

• CAM (Computer-Aided Manufacturing): תוכנה המתרגמת את מודל ה-CAD לשפת מכונה (G-Code), ומגדירה למכונת ה-CNC את נתיבי החיתוך וכלי העבודה הנדרשים.

• ERP (Enterprise Resource Planning): מערכת ממוחשבת לניהול כלל משאבי המפעל – ממלאי חומרי הגלם, דרך ניהול הייצור ועד למשלוח ללקוח.

חומרים נפוצים בתעשייה

• נירוסטה (Stainless Steel): פלדת אל-חלד העמידה בפני קורוזיה, נפוצה בתעשיות המזון, הרפואה והתעופה.

• אלומיניום (Aluminum): מתכת קלה, נוחה לעיבוד ומוליכה חום מצוין. חומר הגלם העיקרי בתעשיית הזיווד האלקטרוני.

• דלרין / טפלון: פלסטיקים הנדסיים בעלי עמידות גבוהה לשחיקה וטמפרטורה, המשמשים לייצור חלקים מכאניים מדויקים (גלגלי שיניים, אטמים).

• סגסוגת (Alloy): חומר המורכב משילוב של שתי מתכות או יותר כדי לשפר תכונות כמו חוזק, משקל או עמידות לחום.

ייצור חכם (Industry 4.0)

• אוטומציה ורובוטיקה: שימוש בזרועות רובוטיות להזנת מכונות, פריקת חלקים או ביצוע פעולות חוזרות כמו ריתוך והרכבה ללא מגע יד אדם.

• IoT תעשייתי (IIoT): חיבור המכונות לרשת המידע, מה שמאפשר מעקב בזמן אמת אחרי קצב הייצור, זיהוי תקלות לפני שהן קורות וייעול אנרגטי של המפעל.